EP.2 ระบบ AGVs และ AMRs นวัตกรรมใหม่ที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคุณ

ระบบ รถ AGVs และ AMRs
รถขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ (Automated Guided Vehicles หรือ AGVs) และ หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (Autonomous Mobile Robots หรือ AMRs) เป็นนวัตกรรมที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานทั้งในคลังสินค้าและสายการผลิตได้เป็นอย่างมาก โดยเฉพาะ AMRs ที่ถือเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่น่าสนใจที่สุดของอุตสาหกรรม Materials Handling ในขณะนี้ และกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ 
 

AGVs และ AMRs เป็นเสมือนม้างานในคลังสินค้าที่สามารถทำงานได้ 24/7 ทั้งยังมีขนาดและรูปแบบที่รองรับการทำงานที่หลากหลาย ทั้งแบบรถยก รถฟอร์คลิฟท์ รถยกลาก หรือแม้แต่รถทำความสะอาดที่ได้มีการนำเทคโนโลยีอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์เข้ามาใช้งานด้วย เช่น ระบบการนำร่องแบบการสังเกตภาพ (Vision-based) ทำให้วิ่งทำความสะอาดพื้นที่ต่างๆภายในคลังสินค้าได้เอง และยังสามารถทำงานร่วมกับพนักงานคลังสินค้า หรือเปลี่ยนไปเป็นระบบทำความสะอาดด้วยคนได้อีกด้วย

หลายคนอาจคิดว่า AMRs ก็เหมือนกับ AGVs เพราะทำงานพื้นฐานแบบเดียวกัน แต่อันที่จริง AMRs ต่างจาก AGVs ตรงที่ AMRs ทำงานที่ซับซ้อนได้มากกว่า เพราะมีระบบเซ็นเซอร์ ระบบแผนที่ ระบบการทำงาน ที่ทำให้สามารถวางแผนเส้นทาง ปรับเปลี่ยนได้ตามสภาพแวดล้อม AMRs ใช้เซ็นเซอร์เหมือนกับรถยนต์ที่ขับเองอัตโนมัติ เวลาที่เคลื่อนที่แล้วเจอสิ่งกีดขวาง สามารถหลบหลีกได้ด้วยตัวเอง หรือหยุดโดยอัตโนมัติ จึงมีข้อได้เปรียบเหนือ AGVs เพราะไม่ต้องจำกัดการเข้าออกของคนงานหรือรถยกในบริเวณที่หุ่นยนต์กำลังทำงานอยู่ เพียงแค่ทำเส้นทางเดินภายในคลังให้ AMRs เดินตาม แต่นั้นเป็นกระบวนการที่ทำได้ด้วยคนเพียงคนเดียวและกินเวลาเพียงวันสองวันเท่านั้น แม้กระทั่งในคลังสินค้าขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่เป็นแสนตารางเมตร นอกจากนี้คุณไม่ต้องจัดเตรียมเส้นทางการวิ่งโดยเฉพาะ ไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่พื้น ไม่ต้องมีการปรับหน้างานเป็นพิเศษเพื่อให้มันสามารถทำงานได้ ขณะที่ AGVs มีความยุ่งยากในการปรับเส้นทางมากกว่า และต้องหยุดปฏิบัติงานระหว่างการติดตั้ง 

AMRs ช่วยยกระดับคุณภาพของงาน เพราะการใช้ AMRs จะเกิดความผิดพลาดต่ำกว่าในงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่นการนับสต็อก เพราะมีระบบเซ็นเซอร์ชั้นเยี่ยม ทั้งยังสามารถรองรับปริมาณงานที่มีความถี่ในการเคลื่อนย้ายสูง เหมาะที่จะทำงานซ้ำๆ เช่น การเคลื่อนย้ายสต็อกภายในคลังสินค้าหรือระหว่างจุดต่างๆ และงานเบิกจ่ายสินค้า ซึ่งเป็นงานที่ใช้เวลามากที่สุดในคลังสินค้า ไม่ว่าจะในด้านระยะเวลาการทำงานหรือจำนวนคน การเดินไปยังชั้นวางสินค้าเพื่อหาสินค้าเป็นงานที่กินเวลามากและน่าเบื่อหน่ายสำหรับคนงานร่วมกับเจ้าหน้าที่คลังสินค้า เช่น ในขณะที่ AMRs กำลังเคลื่อนย้ายสต็อกเพื่อการเบิกจ่าย ขนสต็อกมาเติมเต็ม ขนถ่ายสต็อกทั้งพาเลท หรือส่งออเดอร์ที่สมบูรณ์แล้วไปยังจุดต่อไป เจ้าหน้าที่ก็สามารถปฏิบัติงานอื่นได้ไปด้วย ส่งผลให้ในปริมาณงานที่ทำได้ต่อชั่วโมงเพิ่มสูงขึ้น 

AMRs สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆในคลังสินค้าได้อย่างง่ายดาย เช่น ใช้ RFID สแกนเนอร์ประเมินระดับสต็อกได้ทันทีอย่างแม่นยำ ดังนั้นคุณจึงมีข้อมูลที่อัพเดทตลอดเวลา 

AMRs มีความปลอดภัยสูงมาก ส่วนใหญ่จะมีเลเซลอร์สแกนเนอร์ 360 องศา ซึ่งสามารถตรวจจับสิ่งกีดขวางภายในเวลาเสี้ยววินาที เมื่อเจอกับอุบัติเหตุหรือสิ่งกีดขวางใดๆก็ตาม มันจะหยุดวิ่งและพล็อตเส้นทางใหม่ที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง และจะไม่เคลื่อนที่เร็วไปกว่าความเร็วในการเดินของมนุษย์ ดังนั้นจึงหมดปัญหาอันตรายที่จะเกิดชนกันภายในคลังสินค้า

หลายองค์กรอาจยังลังเลว่าการติดตั้งและดูแลรักษา AMRs ยุ่งยากหรือไม่ คำตอบคือปัจจุบันเร็วและง่ายขึ้นมาก AMRs มีความยืดหยุ่นสูง สามารถทำงานได้เลยโดยการ setup เล็กน้อยเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องให้ทีม IT ยุ่งยากในการ setup และซอฟท์แวร์ AMRs ปัจจุบันก็ทำงานผ่านคลาวด์ ซึ่งมีความปลอดภัย นอกจากนี้ AMRs สามารถทำงานได้โดยอิสระได้ยาวนานต่อเนื่อง ไม่ต้องขาร์จไฟบ่อย และหากต้องมีการชาร์จ AMRs ได้ถูกโปรแกรมให้วิ่งไปยังสถานีชาร์จไฟเอง จึงไม่ต้องมีเจ้าหน้าที่มาดูแลเรื่องนี้รายวัน 

*สื่อโฆษณา/ชิ้นงาน ข้อความในบทความนี้ เป็นทรัพย์สินทางปัญญาของ บริษัท เจนบรรเจิด จำกัด ผู้ใดละเมิดจะถูกดำเนินคดีตามกฎหมาย

The commercial, including articles and artworks shown is an intellectual property of Jenbunjerd Co.,Ltd.
Unauthorized reproduction is prohibited and may subject to criminal prosecution.