ลงทุนในหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMRs) คุณสมบัติไม่ธรรมดา ความคุ้มค่าที่มากกว่า : เจนบรรเจิด (Jenbunjerd) ผู้นำด้านการผลิต จัดจำหน่าย และส่งออกอุปกรณ์จัดเก็บยกย้ายที่มีความหลากหลาย

Contact Info

  • 359 Bondstreet Rd.(Chaengwattana 33), Bangpood, Pakkred, Nonthaburi 11120 Thailand
  • info@jenbunjerd.com
  • 02-096-9898 (200 คู่สาย)
ลงทุนในหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMRs) คุณสมบัติไม่ธรรมดา ความคุ้มค่าที่มากกว่า

EP.6 ลงทุนในหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ ความคุ้มค่าที่มากกว่า

ในการพิจารณาว่าประโยชน์ที่จะได้รับจากหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (Autonomous Mobile Robots หรือ AMRs) คุ้มค่ากับการลงทุนหรือไม่ สิ่งที่ควรให้ความสำคัญคือ นอกจากการช่วยลดค่าใช้จ่ายที่เป็นตัวเงินแล้ว ความคุ้มค่าที่ไม่ใช่ตัวเงินที่ AMRs ให้กับการทำงานของคุณมีอะไรบ้าง 

 

 

  1. เพิ่มความแม่นยำ การใช้ AMRs จะเกิดความผิดพลาดต่ำกว่าในงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่นการนับสต็อก เพราะมีระบบเซ็นเซอร์ชั้นเยี่ยม ทั้งยังสามารถรองรับปริมาณงานที่มีความถี่ในการเคลื่อนย้ายสูง เหมาะที่จะทำงานซ้ำๆ เช่น การเคลื่อนย้ายสต็อกภายในคลังสินค้าหรือระหว่างจุดต่างๆ 
     
  2. เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน AMRs สามารถช่วยพัฒนางาน intralogistics ในคลังสินค้าได้เป็นอย่างมาก ด้วยการทลายข้อจำกัดทางกายภาพของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม เช่น แทนที่ AMRs ต้องเดินตามช่องทางเดิน อาจจะสามารถลอดใต้ชั้นวางไปเลย จึงช่วยร่นระยะทางและเวลาในการขนย้ายสินค้าไปได้มาก 
     
  3. ใช้พื้นที่น้อยกว่า ระบบตายตัวอย่างสายพานลำเลียงหรือระบบ Sorter ต้องใช้พื้นที่มาก ขณะที่ AMRs มีขนาดเล็กกว่ารถยกทั่วไป จึงช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้สอยภายในคลังสินค้า หรือสามารถนำ AMRs หลายๆตัวมาช่วยทำงานให้ได้เร็วมากขึ้น
     
  4. เพิ่มความคล่องตัว AMRs ทำงานด้วยตัวเองได้อย่างเป็นอิสระ สามารถปรับเปลี่ยนการทำงานได้อย่างรวดเร็วด้วยการตั้งค่าหรือลงโปรแกรมใหม่ให้กับตัวรถ ทำให้ AMRs สามารถทำงานที่หลากหลายในหลายพื้นที่ได้ รวมทั้งปรับหน้าที่ คิวงาน เส้นทางระหว่างตำแหน่งเบิกจ่ายต่างๆได้ง่าย และทำงานร่วมกับมนุษย์ได้อย่างคล่องตัว รวดเร็ว 
     
  5. รองรับการขยายงานในอนาคต AMRs สามารถขยายเพิ่มหรือลดตามปริมาณงานได้ ทำให้สามารถทยอยลงทุนเท่าที่มีความจำเป็นในแต่ละช่วงเวลา ซึ่งเป็นการง่ายที่จะเพิ่มจำนวนหุ่นยนต์เมื่อได้พิสูจน์แล้วว่าการลงทุนในรอบแรกสามารถสร้างความคุ้มค่าได้จริง หรือเมื่อจำนวนงานได้เพิ่มขึ้นจริง
     
  6. เพิ่มมูลค่าให้แรงงานคน ประโยชน์ที่เห็นได้ชัดจากการใช้ AMRs คือลดการพึ่งพาแรงงานคน อย่างไรก็ตามแรงงานคนก็เป็นส่วนหนึ่งของสมการเสมอ งานที่ AMRs เข้าไปช่วยนั้น อาจเป็นการทดแทนแรงงานหรือช่วยทำงานที่ซ้ำซากจำเจแทนพนักงาน เช่นงานขนถ่าย เบิกจ่าย หรือส่งสินค้าตามจุดต่างๆ หรือช่วยลดเวลาที่คนขับรถยกต้องใช้ในการขนย้ายพาเลทไปมาในคลังและเกิดเที่ยวเปล่าในการขับกลับไปรับพาเลทในเที่ยวถัดไป ทำให้พนักงานได้ทำงานอื่นๆที่มีมูลค่ามากกว่า เช่น การประกอบสินค้า การตรวจสอบหรือบรรจุสินค้าที่จะเตรียมส่งมอบ การจัดการความผิดปกติหรือข้อผิดพลาด (Exception Handling) หรือการตรวจสอบคุณภาพหีบห่อบรรจุภัณฑ์ 
     
  7. เริ่มต้นได้เร็วกว่าระบบแบบตายตัว AMRs ใช้เวลาเฉลี่ยในการติดตั้งและเริ่มดำเนินการได้อย่างรวดเร็วภายใน 4-6 สัปดาห์ โดยอาจใช้เวลามากขึ้นหากการทำงานมีความซับซ้อน หรือต้องเชื่อมระบบกับโปรแกรมบริหารจัดการคลังสินค้า อย่างไรก็ตาม ระยะเวลายังถือว่าสั้นมากเมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติอื่นๆ อย่างระบบที่ซับซ้อนมากๆเช่นระบบ Goods-to-person ใช้ระยะเวลาในการวางแผน ติดตั้งและส่งมอบนานถึง 12-18 เดือน หรือในกรณีระบบตายตัว เช่น สายพานลำเลียงและระบบ Sorter ต้องใช้เวลาในการติดตั้งนานและลงทุนสูง โดยเฉพาะระบบขนาดใหญ่ที่มีความซับซ้อน ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายอื่นๆเพิ่มขึ้นอีก เช่น ค่าเช่าที่คลัง ค่าไฟที่ใช้ในการเดินระบบ เป็นต้น
     
  8. ช่วยพัฒนากลยุทธ์ข้อมูล นอกจาก AMRs จะช่วยในการเคลื่อนย้ายสินค้าแล้ว ประโยชน์ที่จะได้รับจาก AMRs ที่จริงแล้วก็คือการบริหารข้อมูล เพราะคลังสินค้าแบบเดิมที่ใช้พนักงานในการทำงานหรือเบิกจ่ายสินค้านั้นไม่ได้มีการบันทึกเส้นทางหรือขั้นตอนในการทำงาน ทำให้ไม่สามารถพัฒนาหรือปรับปรุงเส้นทางในการทำงานได้ แต่ด้วย AMRs นั้น ผู้จัดการคลังสินค้าสามารถเข้าถึงข้อมูลของการเดินทางของสินค้าแต่ละตัว ซึ่งช่วยให้ทีมงานบริหารเห็นถึงการทำงานที่แท้จริงในคลังสินค้า รวมไปถึงการทดลองและจำลองเส้นทางหรือขั้นตอนการทำงานใหม่ๆได้
     
  9. เพิ่มความปลอดภัยและลดอุบัติเหตุในการทำงาน ด้วยระบบเซนเซอร์และกล้องแบบจัดเต็มของ AMRs ที่เรียนรู้และเข้าใจพื้นที่รอบๆตัวได้โดยอัตโนมัติ จึงสามารถวิ่งและกำหนดเส้นทางได้ด้วยตัวเองโดยไม่มีความเสี่ยงกับการชน ขณะที่อุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องใช้คนในการสั่งการตลอดเวลา เช่นรถยก จะไม่มีกลไกด้านความปลอดภัยที่ครบเครื่องอย่าง AMRs ต้องอาศัยความระมัดระวังของคนขับเป็นหลัก จึงมีโอกาสที่จะเกิดอุบัติเหตุจากการที่คนขับเสียสมาธิ ถูกรบกวน หรือเหนื่อยล้า การใช้ AMRs ทำงานซ้ำๆและไม่ซับซ้อนแทน จะช่วยลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุจากความผิดพลาดที่เกิดจากคน และยกระดับความปลอดภัยภายในคลังสินค้าได้เป็นอย่างดี

 

 

*สื่อโฆษณา/ชิ้นงาน ข้อความในบทความนี้ เป็นทรัพย์สินทางปัญญาของ บริษัท เจนบรรเจิด จำกัด ผู้ใดละเมิดจะถูกดำเนินคดีตามกฎหมาย

The commercial, including articles and artworks shown is an intellectual property of Jenbunjerd Co.,Ltd.
Unauthorized reproduction is prohibited and may subject to criminal prosecution.