EP.2 – 安全预防为先！如何避免仓库内因使用叉车而引发的事故？

在仓储作业中，叉车相关事故是导致人员伤害和财产损失的主要原因之一。但实际上，只要采取正确的操作方式，很多事故是完全可以避免的。本文将重点分析常见的风险因素，并提出切实可行的预防措施，不仅适用于叉车，也适用于如AGV自动搬运车、托盘车、手动搬运车等多种物料搬运设备。

在狭窄的仓库环境中高速行驶是事故频发的主因之一。无论操作人员还是管理者，都应将安全放在首位，严格执行各区域的限速规定。不论作业是否繁忙，所有区域都必须遵守限速要求。尤其是在交叉路口、人员密集区、出入口以及装卸区域，应特别注意减速，这些地段常常人流物流交错、设备繁多。此外，建议联系设备厂商，为叉车加装限速系统，以进一步降低事故风险。

未经专业培训的操作人员往往存在诸多不当行为，例如：

• 在举升货物时高速驾驶；
• 倒车时不观察四周；
• 急加速、急刹车或急转弯；
• 未拉手刹就驶上运输车辆；
• 同时进行多个操作，如一边转弯一边升高货叉。

这些行为极易导致货物倾斜、叉车翻倒，造成重大安全隐患。因此，管理者必须确保所有驾驶人员完成由劳动技能发展部门认证的专业叉车安全培训课程。

在多人作业的环境中，缺乏有效沟通极易引发碰撞事故。如果操作人员未使用喇叭、灯光或对讲机等信号提醒他人，在拣货、发货、搬运等密集作业同时进行的仓库内将极易发生危险。特别是在视线受阻或判断不明确的情况下，应主动沟通、确认安全后再行驶。

仓库中常有货物堆放、人员穿梭、低矮门洞或狭窄过道等障碍物，若未事先熟悉路线并观察周围环境，极易发生刮擦或碰撞事故。安全作业应从路线规划开始，避免在空间受限区域操作，并设置明确的行驶路径和交通规范，使每一次移动都在可控范围内进行。

无论驾驶哪种车辆，系好安全带都是基本要求。即使频繁上下车，也不能忽视这一安全措施。安全带能有效防止在碰撞时被甩出或压伤。管理者应将其作为强制性操作规定，严格执行。

叉车停放时应遵循规范流程：将叉臂完全降下、拉紧手刹、熄火后方可离车。若叉臂未降下，可能造成他人绊倒；若未拉手刹，叉车可能滑行造成撞击，导致货物或建筑设施受损。

例如飙车、人员攀附、超载使用或将叉车用于非预期用途等行为，不仅严重违反安全操作规范，也可能对人员及财产造成极大危害。此类行为应被严格禁止，并纳入违章惩处机制。

许多操作人员由于过于熟练而忽视上下车动作的规范性。尤其是驾驶高底盘叉车时，匆忙上下极易导致滑倒或扭伤。正确做法应包括：

• 穿着防滑的安全鞋；
• 使用扶手作为支撑；
• 严格遵守“三点接触”原则：上下车时始终保持三点支撑（两手一脚或两脚一手）。

管理者应定期培训操作人员正确的上下车方法，并监督其执行。