EP.1 预防为先！如何避免工厂与仓库中的叉车事故？

在仓库和工厂等作业环境中，操作风险无处不在。作为仓储管理者，确保包括叉车在内的各类搬运设备安全高效地运行，是不可推卸的责任。本文将剖析使用叉车常见的风险因素，并提出实用的预防对策，帮助企业有效规避潜在危险。

老旧、使用频繁或缺乏保养的叉车，极易引发安全事故。若忽视关键部件（如电池和蒸馏水液位）的日常维护，不仅会造成设备故障，还可能危及人员安全。

建议企业建立预防性维护机制，确保叉车始终处于最佳运行状态。若设备出现异常噪音、振动或性能异常，操作人员应立即停止使用，并上报维修。

尤其对于电动叉车，电池保养尤为关键。需遵循正确充电流程，并保持蒸馏水在规定范围，以延长电池寿命、减少故障时间。

类似的保养原则同样适用于手动托盘车及自动导引车（AGV）。如设备发生异常，应立即向主管或授权经销商寻求支持。

• 无法正常刹车或刹车反应迟缓（可能是制动系统磨损）
• 转向沉重、操作不顺畅（可能涉及转向系统问题）
• 加速缓慢或反应迟钝（可能是发动机或传动故障）
• 货叉升降缓慢或不均匀（可能是液压系统异常）
• 液压油渗漏
• 安全装置损坏或缺失（如安全带、照明灯等）
• 操作过程中出现异常噪音、气味或烟雾
• 控制面板显示异常或无法操作

使用叉车从事非设计用途（如升降人员）极易引发事故。若需进行高空作业，必须使用带护栏的高空作业平台，并配备防坠落装置。

此外，叉车原本用于垂直搬运货物，若被用于推拉重物，容易导致货叉变形甚至损坏。操作前应仔细查阅设备说明，确认其适用范围。合理使用设备，不仅提高安全性，也有助于延长使用寿命。

若叉车超载运行或超出额定提升高度，极可能导致后轮悬空、车辆失衡、设备损坏，严重时甚至发生倾翻。

操作前，务必确认货物（包括托盘）总重不超过叉车铭牌上标注的额定载重与提升高度。如铭牌脱落或信息模糊，应立即联系经销商更换。

视野不清是仓库内碰撞事故的常见诱因。为了追求效率，部分驾驶员可能试图一次性搬运大体积货物，导致前方视线受阻。

部分非原厂加装配件（如封闭式背板）亦可能影响视野。原则上，叉车背板应采用开放式结构，便于观察前方。

企业应建立明确规定，确保驾驶过程中视野畅通。如货物阻挡前方视线，应安排引导员协助观察，并通过无线电实时沟通，同时降低行驶速度。

• 与行驶中的叉车保持安全距离
• 使用手势或无线电与驾驶员保持沟通
• 确保工作区域光线充足，清理通道障碍物
• 接近拐角、门口或视线盲区时鸣笛示警
• 穿戴高可视性反光背心，提高被看见的可能性
• 禁止走入叉车底部或过于靠近其附件部位

在某些特定作业场景中，若缺乏合适的附属设备（如油桶夹具），可能导致操作不稳甚至发生意外。选择正确的工具不仅提升搬运效率，也能有效保障作业安全。

如需了解更多关于叉车保养或操作培训的信息，欢迎联系我们的专业团队获取协助。