规划自动化路径，打造高效未来

在迈向自动化系统的过程中，企业应将“流程自动化”作为首要战略。将作业流程导入自动化，是实现智能仓储的关键第一步。这一阶段所需投资相对较小、部署简便且实施迅速，能够有效消除低效流程，优化操作执行，使每一次作业移动都发挥最大价值。

在本篇内容中，我们将以“拣货路径优化”为例，深入探讨如何通过流程自动化实现成本
效益最大化。

仓库作业中最大成本来自人力，而拣货又占其中一半

在多数仓库中，人力成本往往是运营中的最大支出，部分仓库甚至高达总成本的 70%。其中，仅拣货与包装作业便可能占据超过 50%。然而，仓库中最容易被忽视的一类“隐形成本”正是**“动作浪费”，即作业人员因流程不合理所产生的无效移动。例如，若完成一项任务本可通过 3 步实现，却实际需要行走 10 步，这种“冗余移动”便属于浪费。这并非作业人员效率低下，而是流程设计不合理。因此，仓库管理者的责任在于打造高效作业环境，优化工作路径**，帮助员工实现更高的工作效率。

优化拣货路径：节省成本的关键切入点

优化拣货路径，是降低运营成本的重要手段之一。该过程首先需分析仓库布局与当前拣货路线，接着重新设计更精简、快捷的路径结构。许多现代仓库已引入科技工具协助此流程，例如配备智能手机的拣货人员，不仅能实时查看拣货清单，系统还会根据其当前位置推荐下一项商品的最佳路径。

借鉴“蚁群算法”实现最优拣货路径

部分企业更进一步，采用目前广泛应用且效果显著的**“蚁群优化算法（Ant Colony Optimization, ACO）”** 来寻找最优路径。此方法源自蚂蚁觅食的自然行为：起初，仅有少数蚂蚁从蚁巢出发，随机分散寻找食物，并在路径上释放信息素。当食物被发现后，最短路径上的信息素浓度更高，吸引更多蚂蚁循此路线前往目的地，最终形成最优运输路径。

仓库管理者亦可仿照此机制：让不同作业员以不同路径行进并记录所用时间，最快完成
任务者所使用的路线，即为最优路径。此方法亦可反向应用于入库接收流程的优化，
例如优化进货接收动线，将显著提升整体仓储运营效率，包括：

• 更快完成商品上架
• 降低商品滞留接收区所带来的盗损与遗失风险
• 进一步提升后续拣货效率

敬请期待：EP.4 成本评估篇

本系列的最后一篇《投资自动化前的准备工作 EP.4》将聚焦第三步骤：“评估自动化系统投资的成本效益”。敬请期待。