EP.1：提升传统仓储能力，全面应对工业 4.0 的挑战

仓储技术正不断演进。随着商品种类与数量的持续增长，企业面临更高效仓储管理的需求。尽管全面自动化无疑是最理想的解决方案，但并非所有企业都具备足够的预算进行大规模投资。事实上，即便是传统仓库，也能通过流程优化、局部自动化和数据驱动决策显著提升运营效率，从而更好地应对工业 4.0 所带来的挑战——包括生产力提升、准确率提高以及作业差错的降低。

优化传统仓储作业方式

传统操作方式，如叉车搬运、人工拣选、传统货架系统等，在适当结合自动化工具后，依然能够胜任大规模的日常运营。本文将分享一系列实用策略，帮助传统仓库在不需一次性高额投资的前提下，实现以下目标：

• 扩充储位容量
• 提升作业效率
• 增强运营灵活性

第一步：全方位分析库存与作业流程

在迈向自动化之前，无论仓库规模大小，都应先关注基础运营环节。提升空间利用率不仅能增加储位，还能改善关键流程，例如入库、出库、拣货、退货处理及标签作业等。

以下五大关键因素应优先评估：

• 商品尺寸
  商品的长宽高会直接影响货架选择。若使用统一层高的货架，可能无法适应各种商品尺寸，建议根据产品尺寸灵活调整货架层高，以最大化垂直空间利用。
• 每个 SKU 的库存量
  对于每个 SKU 超过 20 托盘的产品，建议采用高密度存储系统（如穿梭式货架），以提高空间利用率。
• 拣选方式
  若涉及大量“非整托拣选”，建议使用可调高度的选择式货架，并将最底层设置为拣选面，方便作业人员操作。
• 库存摆放策略
  与其将相似商品集中存放，不如依据拣选频率进行货位安排。高频商品应靠近出货区，低频商品或呆滞库存则应调整位置或进行削减，以释放宝贵空间。
• 堆叠能力
  若商品可在地面安全堆叠 3–5 层，则可在无需额外安装货架的前提下，显著提升储存密度。 

提升储存空间的小技巧

• 对于尺寸不规则的商品，采用地堆方式更为灵活
• 将无保质期或无需批次管理的商品集中于特定区域
• 在通道上方设置悬空货架，用于空托盘或包材的存放
• 建立夹层平台（Mezzanine）拓展垂直储位
• 精细划分货区，最大化边角区域的使用效率

简化仓库作业流程的建议

• 记录拣货人员的行走路径与耗时，优化货位配置
• 分析商品动线与物流路径，合理划分作业区域
• 引入批量拣选（Batch Picking），减少重复作业
• 精准设定补货量，使其与每日出货量匹配
• 安装低层搁板或辅助横梁，增加可用拣选面
• 定期组织员工培训，提升技能水平
• 优化作业环境：包括照明、通风与温控
• 设置清晰的标识与指引，提升作业效率与准确率

利用布局设计提升空间效率

通过绘制完整的仓库布局图，能识别未被充分利用的空间，如过宽通道、货架间隙（Flue Space）等。在设计时，应在“空间密度”与“作业效率”之间取得平衡。例如适当设置穿越通道与横向通道，可提升通行与作业效率，同时不影响整体储位容量。

 Flue Space

Tunnels

Cross Aisles

在完成基础系统优化及空间整合后，传统仓库将具备未来引入更高级自动化技术的条件。

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